郑州金硕炉窑工程有限公司

熔铸刚玉砖以熔铸法制成，以刚玉为晶相的耐火砖制品，具有较好的高温体积稳定性和耐侵蚀性能，熔铸刚玉砖是在浇铸后立即进行缓冷降温处理，以防止制品在冷却过程中产生裂纹。缓冷的作用是降低熔液的固化速度，使补偿冒口的熔液有足够的时间填充到模具中，使缩孔尽可能地集中到冒口中。尽可能减少制品的内外部温差，防止热应力差别造成制品开裂。

缓冷降温有两种方法：一种是采用缓冷箱法;另一种是隧道缓冷窑降温法。

(1) 缓冷箱法：用钢板和型钢加固的，可以吊运的上开口缓冷箱。缓冷箱的大小要根据制品的大小而定，一般不小于1.5m3的立方体。在缓冷箱内先填上400 ~500mm的耐热和隔热性能好的颗粒状膨胀蛭石。将熔铸好的制品连同铸模一起放人缓冷箱中间。在其四周及顶部仍用膨胀蛭石埋起来。令其自然冷却，一般冷却速度如图3-27所示。

用氧化铝空心球或合成轻质骨料代替膨胀蛭石做填充料，可以提高使用寿命，有效地降低粉尘的飞溅。

(2) 隧道窑的缓冷法：在隧道窑进行缓冷降温的制品要用可拆卸的组装模，以减少拆模时间。在窑车上拆模，并立即将窑车推入隧道窑的高温部位。在1300 ~1400℃保温2 ~4h，然后以 15?60℃/h速度降温，在800℃以下采取自然冷却。熔铸α-β刚玉砖按这样控制冷却速度成品率可达80%以上。在调温电炉中缓冷降温时间如图3-28所示。

原苏联生产KOP-93、KOP-95熔铸刚玉砖(600mmx300mmx200mm)进行快速冷却降温。为了预防铸件在出模前产生结晶和冷却裂纹，最终加料量，在石墨模型中不应超过铸件的1.5倍，在金属模型中不应超过铸件的3倍。α-Al2O3熔铸耐火材料(Al2O399.3%，SiO2 O. 1%，杂质0.6%) 在低于900 ~950℃的温度下热循环时，可因凝固时产生的玻璃相而损坏，在高于这个温度时，由于玻璃相的黏滞流动能够使应力得到补偿，制品不损坏。熔铸砖的快速冷却见表3-86。铸件人隧道窑温度在 1500 ~ 1600℃。

熔铸刚玉砖在交货前必须经过机械加工。由于熔铸刚玉砖的硬度大、耐磨性好，切磨时要使用金刚石刀具，切磨时的工艺参数：机床工作台的移动速度为19. 6r/min，磨具垂直进刀0.3? 0. 6mm/min，冷却水消耗20L/min，切磨材料的单位能耗1.5 kW . h/kg (4. 4kW • h/dm3)、机器的生产率为68cm3/min金刚石单耗0.5克拉/kg(1.4克拉/dm3)。

郑州金硕炉窑工程有限公司有专业的施工团队与严格的质量管理团队，并制定相关的规章制度，能承担大型回转窑、梭式窑、石灰窑等各类炉窑的设计、使用、拆迁等工程承包和技术咨询，并为客户提供耐火材料、保温材料、防腐材料、捣打料、浇注料等产品的供应。

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